蓝晶光电红外加热管赋能新能源锂电池领域

作者：

小蓝晶

2025 年国内头部电池企业新建产线中，红外干燥设备渗透率达78%，预计 2026 年将突破90%。临沂蓝晶的红外加热管，在锂电池生产中已成为主流加热方案。

在锂离子电池的涂布干燥过程中，烘干快慢决定了涂布的速度，烘干的质量决定了电池的性能，所以一种有效又高质的烘干技术非常重要。目前涂布机的烘烤箱以热风循环为主，存在设备运行能耗大，干燥效率底，温度控制不精确等问题，尤其是在烘干的第三、第四阶段，涂覆的浆料粘度非常大，即使是提高热风的干燥温度，生产速率依然无法提升。因此，红外-热风干燥系统，为解决上述问题提供了可能。

红外加热管的应用环节及具体用途

1.极片涂布烘干：正负极片涂布后的快速干燥，是最核心的应用场景

2.隔膜 / 极片预热：涂布前对基材进行预热处理

3.电芯烘烤：注液或封装前对电芯进行均匀预热

4.模组 / PACK 热压定型：电池模组组装过程中的热压工艺

5.电解液浸润辅助：辅助电解液更好地浸润极片

6.电池回收脱粉干燥：废旧电池回收过程中的干燥处理

临沂蓝晶光电红外加热管技术优势

1.非接触式加热：红外线直接穿透涂层内部，实现 "由内到外" 干燥，避免传统热风 "外焦里生" 问题

2.热穿透强：可穿透 300μm 以上厚涂层，支持高固含量厚涂工艺

3.温控精准：控温精度达 ±1℃，响应速度快

4.能效高：热转化效率超 80%，较传统热风节能 30%-40%